ADMC热电智能调控系统把热电机理、专家知识与大数据分析、人工智能建模和自动控制技术深度融合，采用先进云/边协同计算架构，实现了热电生产智能全自动运行调控新模式，彻底改变了热电运行依赖人工的历史。
自控投入低
母管制热电联产机组系统复杂、设备精度低、燃料多变、负荷变动大，导致传统自动控制技术无法正常投用。
精准调控难
燃煤来源多地、热值不稳定、成分多变、无法实时测量，导致依赖人工经验的运行模式难以精准调控。
岗位协作难
司炉、司机、环保等岗位相互独立，难以高度协调配合。环保系统无法与锅炉燃烧协调，导致环保成本高。
蒸汽品质波动大
以人为主的调控模式因无法同时顾及多种燃烧影响因素，导致蒸汽温度/压力波动大，影响下游生产品质。
采集热电系统端到端实时运行数据；采用大数据清洗技术去除数据噪声；云端（公有云/私有云）构建覆盖全系统的数字孪生模型；边端智能控制器与云端模型同步，以模型预测控制技术为核心，精准计算调控参数更优值，实时调控生产过程。
厂级协调智能调控产品致力于解决热电厂多等级母管、电负荷约束以及环保协调等复杂问题。通过对全厂的热电系统进行统一调控，实现能源的最优分配和利用。该产品能够确保热电厂在满足环保要求的前提下，实现经济效益的最大化。
煤粉炉智能调控产品主要关注煤粉炉的燃烧过程优化。通过实时监测磨煤机、燃烧器等关键设备的运行参数，实现对煤粉炉的精准控制。通过优化燃烧过程，提高煤粉炉的热效率，降低煤耗和污染物排放，提升煤粉炉的运行性能。能够确保热电厂在满足环保要求的前提下，实现经济效益的最大化。
该产品主要针对燃煤循环流化床锅炉进行智能调控。通过实时监测锅炉的运行状态，包括给煤机、风机、引风机、冷渣机等关键设备的运行参数，实现对CFB锅炉的精准控制。通过优化燃烧过程，提高锅炉的热效率，降低污染物排放，同时确保锅炉的安全稳定运行。
多炉共用烟囱排放和环保监测情况下，实现多炉脱硝目标计算，以及脱硝与锅炉燃烧的智能调控，实现小时排放的最优化压线运行，有效节约氨水用量，降低氨逃逸水平。
实现湿法脱硫的优化自动控制，在保障排放达标情况下，实现辅料和厂用电的节约。
实现除氧器系统的除盐水阀和加热蒸汽阀门的智能自动控制。
智能监盘
·生产系统安全体检 ·设备故障及时发现
·运行状态精准预测 ·潜在风险提前预警
生产监控
·生产过程实时监控 ·指标趋势随时呈现
·移动终端完全适配 ·生产状态尽在掌握
运行报表
·生产数据及时准确 ·支持多维统计查询
·班组绩效考核依据 ·支撑生产经营决策
经营分析
·生产要素消耗统计 ·系统能效实时计算
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告警管理
·声光告警信息提示 ·系统健康全面评估
移动APP
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