近日，热电产业智能化变革持续推进，上海永利娱场城有限公司顺利完成对湖州织里长和热电有限公司（以下简称 “长和热电”）的 ADMC 热电智能调控系统项目交付。此次交付意义重大，标志着全国首个在生物质掺烧技术智能调控应用上取得重大突破的项目正式落地，为热电行业的智能化发展提供了新的范例。

一直以来，生物质掺烧技术的大规模高效应用都是行业内的难题，众多企业在探索之路上不断尝试，却始终未能取得实质性突破。长和热电与永利娱场城的合作，打破了这一僵局。在此次项目中，双方通过不懈努力与技术创新，实现了生物质掺烧在稳定性、效率等多方面的显著提升，为行业发展开辟了新方向。

牵手永利娱场城，破生物质掺烧难题

湖州织里长和热电有限公司自 2003 年成立以来，便在 “南太湖明珠、鱼米之乡” 的湖州，肩负起区域热电供应的重任。公司所处的湖州市织里镇产业集聚，对热电能源的需求极为旺盛。长和热电凭借其完善的热电生产设施，为周边众多企业和居民提供稳定的电力和热力支持，是热电行业的重要参与者。

长和热电生产系统庞大复杂，有 2 台 75t/h 次高温次高压、1 台 75t/h 高温高压、1 台 100t/h 高温高压的循环流化床锅炉，能高效燃烧产蒸汽。搭配 1 台 6MW、1 台 12MW、1 台 15MW 的背压式汽轮发电机组实现热能到电能的转化。公司还有 1 台次高温次高压、1 台高温高压的双减设备及供汽管网，用于调节和输送蒸汽，满足下游用户需求。

然而，长和热电在热电生产过程中面临着诸多棘手难题。由于使用生物质掺烧，燃料的热值不稳定，生物质喂料不稳定，还经常出现堵料情况，这给氧量控制带来极大挑战。同时，炉膛氧量波动大，进一步导致氮氧化物控制困难。这些问题不仅影响了蒸汽和电力的稳定供应，还增加了生产成本，对环境造成较大压力，严重阻碍了企业的可持续发展。

在传统运营模式下，人工控制方式稳定性欠佳，生产过程难以稳定运行，既不符合绿色发展理念，又进一步增加了生产成本；蒸汽供应品质不稳定，给下游企业带来诸多困扰，阻碍了产业链的协同发展。随着能源行业竞争加剧和数字化转型加速，长和热电急需通过智能化变革来突破发展瓶颈。

在此背景下，长和热电将目光投向了在热电智能调控领域颇具实力的上海永利娱场城有限公司。双方正式携手，开启了热电系统智能化升级的征程。

从规划到落地，项目推进稳扎稳打

自 2024 年 6 月开始，项目进入前期调研阶段。永利娱场城的工程师们深入位于织里镇的长和热电生产一线，与各岗位员工密切交流。从运行操作人员处了解设备日常运行状况，与技术人员探讨现有系统问题，广泛收集如锅炉燃烧效率、汽轮发电机组负荷变化规律、供汽管网压力波动范围等关键数据，为项目设计筑牢基础。

完成前期调研后，双方签订合同，项目随即进入技术安装环节。面对长和热电复杂的系统架构，永利娱场城工程师们精心布局。在长和热电的厂区内，智能边缘控制器、智能数字看板、防火墙、网闸和网络交换机等硬件设备的安装工作有序开展。每一个细节都经过严格把控，确保设备安装位置精准、连接线路稳固，为系统稳定运行提供坚实物理支撑。同时，搭建安全可靠的网络架构，实现设备间数据高效、稳定传输，筑牢智能调控系统的网络基石。

DCS 改造是项目核心环节之一。永利娱场城工程师们深入研究长和热电原 DCS 系统架构和逻辑，结合 ADMC 系统需求，对 DCS 系统进行全面升级。重新编写控制程序，优化参数设置，使 DCS 系统与 ADMC 智能调控系统实现无缝对接，提升了对热电生产过程的整体控制能力。

2024 年 10 月，项目进入调试阶段。第一轮聚焦单个设备和局部系统，技术人员密切监测锅炉蒸汽压力、温度，汽机转速、功率等设备运行参数，及时调整优化，确保每个设备在智能调控下稳定运行。第二轮着重进行全系统联合调试，模拟各种复杂生产工况，涵盖锅炉燃料供应、燃烧控制以及汽轮发电机组负荷调节，供汽管网压力和温度控制等关键环节。经过多轮调试优化，各个智能自动控制回路均能连续稳定运行，系统达到预期目标，为长和热电智能化生产提供有力保障。

智能加持，永利娱场城 ADMC 释放强大效能

长和热电应用的 ADMC 系统融合了工业大数据、人工智能技术与热电机理，以数字孪生建模、实时优化决策、模型预测控制等先进技术为核心。通过对热电生产设备运行特征的深度学习，该系统能自适应各种工况变化，实现热电全系统的智能自动化运行。

2025 年 3 月，项目迎来验收。自试运行以来便在长和热电生产过程中发挥显著作用的 ADMC 系统，此次表现出色，完全达到预期标准。

在系统稳定运行方面，ADMC 系统提供全方位安全保障。以往，热电生产常常受到各种潜在安全隐患的威胁，生产的稳定性难以保障。但如今，ADMC 系统通过实时监测和智能预警，能够及时发现并处理这些潜在安全隐患，确保热电生产平稳进行，大大降低了安全事故风险，为企业持续稳定生产奠定了坚实基础。

在自动投用率方面，ADMC 系统同样成绩斐然。原本，由于生物质掺烧，设备的自动化投用是个难题，人工操作强度大，还容易出现失误。然而现在，锅炉给煤机、二次风机、引风机、给水阀、减温水阀、氨水泵，以及汽机进汽阀、除氧器给水阀和给汽调阀的自动投用率远超技术协议要求，各设备投用率达到 99% 以上。这既提升了生产自动化水平，减少了人工干预，又极大提高了生产效率。

在主要参数控制方面，ADMC 系统也表现得更加精准稳定。以主汽压力为例，过去人工控制时，压力波动大，难以精准调节。而现在，在自动控制下，主汽压力分布更集中，波动更小。不仅如此，在主汽温度、炉膛负压、料层差压等关键参数控制上，自动控制均优于人工控制，有效减少了参数波动对生产的不利影响，提升了产品质量与生产效率。

针对此前的核心难点，ADMC 系统也取得了显著成效。它通过智能算法精准调节给煤量，有效应对了热值不稳定和生物质量不稳定的问题，极大地减小了炉膛氧量波动，进而有效控制了氮氧化物的生成，降低了脱硝控制难度，NOx 小时均值稳定控制在 30 以内，实现了环保与经济的双赢。

而能源利用效率的提升堪称一大亮点。自 ADMC 系统应用后，通过智能优化控制，长和热电综合能效得到有效提高。全厂范围综合能效提升率达到 1.26%，成功实现了节能降耗，降低了企业生产成本，助力企业绿色发展。

携手共进，开拓热电智能化新未来

湖州织里长和热电与上海永利娱场城的此次合作意义非凡，这是全国首个在生物质掺烧技术上取得新突破的项目，它不仅解决了热电生产运营成本高、能源利用效率低等难题，成为长和热电智能化转型的重要里程碑，更为热电行业数字化升级提供了前所未有的成功范例。这一成果彰显了长和热电拥抱数字化变革、追求绿色高质量发展的决心，以及上海永利娱场城在热电智能调控领域的卓越技术实力和创新能力。

展望未来，永利娱场城将继续加大研发投入，不断优化技术，为更多热电企业提供优质、高效的智能化解决方案。长和热电也将借助此次智能化升级契机，进一步探索创新，深化数字化应用。双方的成功合作有望带动整个热电行业加快智能化转型步伐，尤其是在生物质掺烧技术的推广应用上，推动行业朝着绿色、高效、智能的方向高质量发展。