在人工智能技术快速发展，双碳战略持续推进的时代背景下，3 月 25 日，“智能调控 自动运行” 哲丰能源 ADMC 热电智能调控系统交付仪式在仙鹤股份衢州基地举行。这是中国首个造纸行业的热电智能调控项目，标志着哲丰能源在热电智能化转型道路上迈出了关键一步，也为浙江省热电行业的数字化升级树立了新的标杆。
活动现场，浙江省节能协会秘书长黄思思为本次活动主持。她对莅临现场的各位领导、专家、产业同仁，以及中国能源报、浙江日报潮新闻及各兄弟单位代表，表示了热烈欢迎。黄思思特别强调，此次交付仪式在浙江省热电行业智能化转型进程中意义重大。
本次活动汇聚了众多行业翘楚、专家学者以及热电企业代表。其中，浙江哲丰新材料有限公司总经理史君齐先生，国务院国资委机械工业经济管理研究院特聘研究员、上海永利娱场城有限公司 CEO 夏建涛博士，中国石油和化学工业联合会国际部副处长汪爽女士，浙江省节能协会首席专家、教授级高工朱海燕先生，中国节能协会热电产业委员会秘书长张东胜先生，浙江大学能源工程学院王智化教授，浙江哲丰新材料有限公司动力信息部部长吴宪宝先生，浙江哲丰能源发展有限公司厂长姚凯先生，浙江哲丰能源发展有限公司副厂长梅国良先生，上海永利娱场城有限公司高级副总裁熊杰博士等嘉宾出席了活动，共同见证这一重要时刻。
以下是上海永利娱场城有限公司客户经理吴少楠在哲丰能源 ADMC 热电智能调控系统交付仪式上的主旨演讲，演讲题目为《哲丰能源 ADMC 热电智能调控系统交付汇报》本篇文章在不改变原文语义的基础上，内容略有调整。
尊敬的各位领导、专家：
大家好！去年，我带领团队完成了哲丰能源项目的交付工作，今天很荣幸在此分享整个交付过程与成果。本次汇报将从项目范围、项目目标、交付过程、过程输出以及交付效果五个部分展开。
一、项目范围
（一）ADMC 系统定义与核心功能
我们所实施的 ADMC 系统，即智能自动控制系统，其中 A 代表自适应，D 是大数据，M 为大模型，C 即自动控制。简单来说，该系统通过数据采集、一系列逻辑设计、模型构建及大数据分析，并结合现场设备情况、运行负荷等工况，执行精准的智能自动控制，从而降低运行人员工作强度、输出运行方面的管理数据与报表，最终实现工厂、车间运行智能化，进而达到降本增效的经营目标。这套系统的核心价值，正是通过技术整合解决传统热电生产中的实际痛点。
（二）优化控制范围
哲丰能源现场的 DCS 总图涉及多方面的优化控制内容：
锅炉燃烧控制优化：通过大模型计算，对一、二次风比例及风门比例进行优化，提升产气端的能效，确保燃烧过程更加充分、稳定。相较于传统控制方式，这种基于数据驱动的优化策略更能适应复杂工况。
母管压力控制优化：针对哲丰能源的母管制特点，进行压力控制与匹配优化，保障母管压力的稳定，满足不同工况下的用汽需求。考虑到下游用户的多样性，这一环节的优化直接关系到供汽可靠性。
汽机双减控制优化：对汽机双减过程进行优化，提高用气效率，实现设备能效的合理分配，减少能源浪费。这不仅是设备层面的升级，更是全系统能效提升的关键一环。
供汽品质优化：关注下游用户对供汽品质的需求，在满足品质要求的前提下进行节能寻优，例如在保证蒸汽饱和度的同时，实现能源的节省。这种 “精准控制 + 节能降耗” 的双重目标，体现了系统设计的前瞻性。
（三）已实施的自动控制范围
在锅炉侧，实施了一次风、二次风、引风、减温水、给煤以及冷渣机的自动控制，实现了燃烧过程中风、煤、水等关键要素的精准调节；在汽机侧，完成了进汽、减温减压器的自动控制，确保汽机运行的稳定性和效率。这些控制模块的落地，标志着从 “人工经验” 到 “智能自动” 的重要跨越。
二、项目目标
（一）设备自动投运率目标
项目设定设备自动投运率≥90%，这是实现智能化控制的前提和先决条件。实际应用中，各设备投用率表现优异，如 2# 锅炉给煤机、二次风机、引风机投用率均达 100%，整体平均投用率达到 95% 以上，为系统的稳定运行奠定了坚实基础。高投用率不仅减少了人工干预，更体现了系统与现场设备的深度适配。
（二）能效提升目标
基准期按照传统运行方式运行 3 天，优化期通过永利娱场城 ADMC 系统自动执行方式运行 3 天，对比得出综合能效提升目标为 1%。最终，在锅炉产气端优化、气机用气效率提升以及末端用户品质分析的综合作用下，综合能效提升达成 1.7%，超出预期目标，实现了能源利用效率的显著提升。这一成果不仅源于单个环节的优化，更得益于全系统协同控制的技术优势。
三、交付过程
（一）项目阶段划分
项目严格按照科学的阶段划分推进，总工期为 4 个月：
准备启动阶段（在公司）：明确项目章程、目标、范围，组建专业的项目团队，为项目的开展做好充分的前期准备。从纸面规划到团队组建，每一步都为后续现场工作筑牢根基。
现场勘察与施工准备（公司 / 现场）：团队前往现场进行深度勘察，设计工程师关注现场逻辑和特点，工程改造工程师了解设备系统、线路和工程配置，热控工程师规划 DCS 逻辑改造，为后续工作提供准确的现场数据和方案。现场勘察的细致程度，直接决定了后续方案的针对性和可行性。
工程施工与开发阶段（在现场）：进行通讯施工、设备联调、逻辑改造、组态改造等工作，完成硬件设备的安装与调试，以及软件系统的开发与集成。这一阶段是技术落地的关键，需要解决硬件兼容性与软件适配性的双重挑战。
调试与优化阶段（在现场）：进行指令测试、架构搭建、系统联调，通过逻辑整定、参数整定、自动试投等工作，确保系统在各种工况下的稳定性和准确性。调试过程中，团队经历了从 “发现问题” 到 “解决问题” 的反复迭代，每一次参数调整都是对系统性能的精准打磨。
验收与移交阶段（在现场）：经过基准期、调整期、优化期的运行测试，输出详细的验收报告，完成资料移交和运维培训，确保客户能够熟练使用和维护系统。验收不仅是对项目成果的检验，更是客户自主管理的新起点。
（二）标准项目角色配置
项目团队由多专业背景的人员组成，确保各环节的专业性和高效协作：
项目经理：具备 10 年项目管理经验，精通敏捷、瀑布式项目管理及团队管理，持有 PMP 和 PRINCE2 国际项目管理认证，负责项目的整体规划、协调和推进。
智能控制高级工程师：拥有 10 年以上大数据分析与系统架构经验，负责智能控制算法的设计与开发，确保系统的智能化水平。
行业专家：具备 10 年以上热电行业管理、运行经验，精通锅炉运行机理及丰富的调试经验，为项目提供专业的行业知识和技术指导。
工程专家：有 15 年以上工程施工经验，熟悉热电常见的 DCS、DEH 通讯对接，保障硬件设备的安装和通讯的稳定。
热控专家：10 年以上热电自动化控制经验，精通 DCS 控制行业知识，负责热控系统的改造和调试。
热能专家：拥有 10 年锅炉燃烧优化与热应力安全研究经验，博士学历，在工业锅炉设计与优化改造方面经验丰富，攻克项目中的重点、难点问题。 我们通过这样的角色配置，实现了技术、工程、行业经验的深度融合，为项目攻坚提供了全方位支持。
（三）质量保障
资源配置：从单点质量到角色数量配置，确保每个环节都有专业人员负责，发挥各自的优势，保障项目质量。优质的资源投入，是项目高质量推进的必要条件。
过程跟踪：制定整体计划，进行详细的进度规划，对资料输出物进行跟踪审查，及时发现问题并纠偏。例如，在调研过程中发现的偏差，通过增加资源或赶工等方式及时解决，确保项目按计划推进。上线前进行团队评审，对系统的逻辑、功能进行全面检查，保障系统的稳定性和可靠性。严格的过程管控，让每个环节的问题都能被及时识别和解决，避免了后期返工的风险。
四、过程输出
（一）硬件化输出
边缘控制器：按三台锅炉配置 AS - 1000 边控制器，负责采集锅炉、汽机、双减等生产设备的实时生产数据，并进行边缘控制逻辑运算，为系统的智能控制提供数据支持和运算基础。
网络设备：包括防火墙、OPC 服务器、交换机等，保障数据的安全传输和稳定交换，构建可靠的网络架构。
显示设备：为锅炉、汽机岗位及值长岗位配置智能看板，提供关键参数画面和全面的智能监盘数据画面，方便运行人员实时监控生产状态。 这些硬件设备的部署，构建了系统运行的物理基础，实现了生产数据的实时采集与展示。
（二）信息化输出
生产监控：通过 PC 端或手机端，可查看生产数据、实时显示告警信息、进行趋势分析和远程查看，让管理人员和运行人员随时掌握生产情况。
经营分析：对生产要素消耗、系统能效、经济效益等进行统计和分析，生成可视化报表，为企业的经营决策提供数据支持。
告警管理：配置告警规则，管理告警通知，查看和分析告警信息，实现对生产过程中异常情况的及时发现和处理，保障生产安全。 信息化输出不仅提升了管理效率，更通过数据驱动的决策支持，帮助企业实现精细化运营。
（三）智能化输出
ADMC 智能司炉自动控制系统：实现锅炉燃烧过程的智能控制，自动调节给煤量、风量等参数，确保锅炉在最佳状态下运行。
ADMC 智能司机自动控制系统：对汽机的运行进行智能控制，优化汽机的进汽和抽汽过程，提高汽机的效率和稳定性。
ADMC 智能双减自动控制系统：精准控制减温减压器，实现蒸汽参数的稳定调节，满足不同用户对蒸汽品质的需求。 智能化输出是系统的核心价值体现，让热电生产从 “人工经验主导” 转向 “智能算法驱动”。
五、交付效果
（一）设备投自动率
从设备投用时长和投用率统计来看，各主要设备投用率均保持在较高水平，如 1# 锅炉引风机投用率达 97.5%，2# 锅炉相关设备投用率多数为 100%，整体设备自动投运率远超预期目标，实现了设备的高度自动化运行。高投用率背后，是团队对设备特性的深度理解和控制逻辑的反复打磨。
（二）关键指标对比
主汽压力波动：人工操作时波动范围为 1.32MPa，ADMC 系统投用后波动范围缩小至 0.69MPa，主汽压力更加稳定，为下游生产提供了可靠的蒸汽保障。